Instalaciones de molienda para el mercado de la India

La empresa Gebr. Pfeiffer SE recibió el año 2007 de la industria del cemento de la India pedidos para suministrar 20 Molinos MPS (véase ilustración). Hasta abril del 2008 han sido pedidos en la India otros 14 Molinos MPS.

A principios del año 2007 paso la sociedad Jaykaycem Ltd. (una filial del fabricante de cemento índico J.K. Cement Ltd.) a Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd. y a su matriz alemana Gebr. Pfeiffer SE un pedido para el suministro de un MPS 5600 BC para moler 160 t/h de cemento de esco-rias siderúrgicas granuladas. Además de dicho producto, el cliente tiene planeado moler tambien OPC o arena pura de escorias siderúrgicas. Aparte de eso, la instalación de molienda es apropiada también para moler cemento de ceniza volátil, siendo entregada separador por separado la ceniza volátil seca. Con una potencia instalada de 5.400 kW, el engranaje previsto para el molino es uno de los más grandes que se encuentran funcionando en la India.

Un molino MPS 3750 B (uno de los modelos de molino MPS más vendidos por Gebr. Pfeiffer SE en la India) será suministrado a la empresa Deccan Cement Ltd. en Hyderabad. El cliente pasó a Gebr. Pfeiffer SE y su filial de la India Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd un pedido de un molino MPS para su nueva planta de molienda de crudo en Shavanipuram. El equipo está dimensionado para 260 t/h de crudo con una finura del producto del 15% R 90 µm. Además, este molino MPS 3750 B entregado a Deccan Cement Ltd. ha sido vendido ya 5 veces a Shree Cement para sus plantas RAS I a RAS V, así como a My Home Cement.

La empresa Dalmia Cement (Bharat) Limited, asentada en Nueva Deli, ha pedido seis equipos de molienda para dos nuevas línes de producción de cemento. Para la planta productora de cemento con una capacidad de 4500 t/día, Andrha Pradesh de Kadapa en Nawabpet, ha sido pedido un MPS 5000 B para moler crudo de cemento, un MPS 2800 BK para moler carbón y un MPS 5600 BC para moler cemento de ceniza volátil (Cemento Puzolánico Portland, PPC). Debido a la gran demanda de cementos con parte de ceniza volátil que existe en la India, se ha decidido el cliente por un molino con una capacidad de 300 t/h para moler cemento de ceniza volátil con una finura Blaine de 3600 cm²/g. Con una potencia instalada de 5400 kW, este molino es uno de los mayores molinos MPS existentes a nivel mundial. Aparte de eso, idénticos molinos, o sea, MPS 5000 B, MPS 2800 BK y MPS 5600 BC, ha sido pedidos para la nueva planta de Ariyalur en Tamil Nadu. Si las condiciones marginales para la molturación de cemento de ceniza volátil y de carbón son idénticas a las definidas para la planta de Kadapa, para la molienda de crudo de cemento son dichas condiciones muy diferentes: En la planta de Ariyalur se utilizará un crudo de cemento muy fácil de moler que puede presentar una humedad inicial de hasta el 12%. La capacidad será de 400 t/h. El objetivo de Gebr. Pfeiffer AG era hacer posible la integración del secado del material húmedo dentro del molino y del separador inte-grado utilizando el mayor número posible de componentes de igual estructura que en Kadapa.

En febrero del 2007 recibieron Gebr. Pfeiffer SE y su filial Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd un pedido sucesivo de Gujarat Anjan Cement Limited para ampliar la planta de Sardar en el estado federal de Gujarat. La Gujarat Anjan Cement Limited, que pertenece al Grupo índico Jaypee, ha pedido en las mismas fechas a Gebr. Pfeiffer SE y su filial de la India Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd otro equipo para la molturación de cemento de ceniza volátil PPC para ampliar la planta de Wanakbori. El molino previsto, un MPS 4750 BC, tendrá una capacidad de 180 t/h de PPC con una finura Blaine final de 3500. La ceniza volátil puede ser alimentada al molino ya sea como producto seco o húmedo. Precisamente para el secado de aditivos húmedos para

cemento clinker, el molino vertical MPS ofrece, como equipo combinado de molienda, secado y clasificación, no pocas ventajas esenciales frente a otros sistemas de molienda. Al igual que en el pedido anterior para la primera línea de producción de la planta Wanakbori, el suministro actual incluye, además del molino propiamente dicho, las instalaciones tranportadoras, los filtros de la planta, los ventiladores del proceso y la planificación completa de la planta. En abril del 2007, la empresa Jaiprakash Associates Ltd. pasó a Gebr. Pfeiffer SE y Gebr. Pfeiffer (India) Private Ltd un pedido por dos molinos verticales para la nueva planta HP-II en el estado federal Himachal Pradesh.

Dos empresas al amparo de HOLCIM India pasaron a Gebr. Pfeiffer SE y su filial de la India Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd un pedido por dos molinos de crudo. Ambuja Cement, Mumbai, recibirá un MPS 5600 B con una potencia instalada de 5600 kW para la planta de Rauri en Himachal Pradesh. La empresa ACC Ltd., asentada también en Mumbai, pidió un MPS 5600 B de iguales condiciones para la ampliación de su planta de Wadi. Debido al grado de molturabi-lidad considerablemente inferior del crudo empleado, la cantidad de producto acabado garantizada es allí para este molino de 560 t/h. La última noticia es que ACC ha pedido otro MPS 5600 B para la molienda de hasta 560 t/h de crudo de cemento para la planta de Chanda. Por lo que se refiere a la cantidad de producto acabado o a la potencia instalada, serán estos tres molinos los mayores molinos MPS para la molturación de crudo de cemento. El hecho de que un MPS 5600 B lleva ya más de siete años funcionando con el mismo engranaje en la planta de cemento Maratha en Abuja Cements ha influido sin duda alguna muy positivamente sobre la decisión del cliente. ACC está explotando actualmente cuatro molinos MPS para la molienda de crudo de cemento y carbón. Un MPS 5600 BC para arena siderúrgica se está montando ahora.

El fabricante índico de cemento Orient Cement ha pedido para su nueva línea productora de cemento en la planta Devapur, Andhra Pradesh, un MPS 2800 BK para moler carbón. Dicho molino tendrá una capacidad para moler 40 t/h de carbón con una finura del producto de 14% R en el cedazo de 90 µm. El carbón, cuya humedad nominal es de 7%, pero que puede recibir hasta el 12% de humedad, será molido, secado y clasificado en el molino, en el separador integrado de elevada potencia de la última generación. El secado tiene lugar mediante gas inerte proveniente del horno tubular rotativo de la planta de cemento.